记者26日从中铝洛阳铜加工有限公司获悉，世界最宽铜板冷热轧机——3500毫米铜及铜合金宽厚板冷热轧机在洛一次性冷轧试轧成功，标志着我国在高端铜材装备领域实现重大突破。

这一重大突破发生在洛阳铜加工铜及铜合金宽厚板生产线项目现场。该项目总投资1.59亿元，建设周期24个月，计划2026年6月全线建成投产。

“项目依托现有盘管车间闲置厂房，拆除部分陈旧设备，建成一条年产18000吨高性能铜及铜合金宽厚板材的新生产线。”该项目组组长王鹏介绍，作为洛阳铜加工转型升级重点工程，项目试轧成功为后续全线投产奠定基础。

此次试轧核心设备是高端铜材深加工关键装备。该项目设备安装工程负责人张琳介绍，主体设备四辊可逆宽板冷热轧机是国内首台套、世界最宽的自主制造设备，由中国一重设计制造，体量庞大，地面部分高7.4米，地下基础深7米，机列总长88米，兼具冷轧与热轧功能。

更为关键的是设备的“智慧大脑”。轧机搭载智能轧制控制系统与正负弯辊控制技术，配套行业先进的雪橇轧制控制工艺，使设备可实现辊缝间隙的微米级精准调节，调节精度远小于头发丝直径（约70微米）。

“这些技术针对性破解了大宽幅铜板材轧制中厚度不均、板形波动等行业共性痛点。”张琳表示，“硬核硬件与工艺双重保障，让高效稳定、一次合格轧制成为现实。”

一组数据见证设备性能过硬：经多道次精密轧制，板坯厚度由118毫米减至18毫米，减薄100毫米，总加工率84%，公差一致性满足客户要求，最大轧制力仅为设计轧制力的68%。

“设备有充足‘余力’，重载轧制能力达到设计目标。”王鹏表示，首轮试轧成功，验证了核心装备运行可靠性，为后续规模化生产积累了实操经验与基础工艺数据。

值得一提的是，首轮试轧提前一个月达标，加速项目全线投产。下一步，技术团队将启动8毫米至3毫米规格冷轧板材专项试轧，优化核心轧制工艺参数，提升轧制效率与产品成型精度。目前，生产线其余配套设备安装调试同步高效推进，项目按计划稳步推进，全力冲刺全线投产目标。

洛阳铜加工相关负责人表示，这一项目是企业保持市场领先、发展新质生产力及中铝集团建设“新中铝”的关键举措。世界最宽铜板冷热轧机成功试轧，是项目建设的节点突破，更是中国高端装备制造的亮眼成就，将为战略性新兴产业发展注入“铜”基动能。